• 페이지 헤드 배경

보이지 않는 축적기: 육상 연어 양식에서 용존 CO2 모니터링이 누락된 관리 고리인 이유

날짜: 2026년 8월 1일

순환식 양식 시스템에서는 산소가 모든 관심을 받습니다. 선진국의 모든 순환식 양식 시설에는 이중 용존 산소 센서, 자동 산소 공급 시스템, 그리고 용존 산소 농도가 떨어지면 새벽 3시에 운영자에게 알림을 보내는 경보 시스템이 갖춰져 있습니다. 하지만 이산화탄소는 이러한 관심에서 완전히 벗어나 있습니다.

연어의 생물학적 특성은 냉혹합니다. 치어가 사료 1kg을 섭취하면 호흡을 통해 약 1.2kg의 이산화탄소를 배출하는데, 이는 성장에 사용되는 사료량보다 훨씬 많은 양입니다. 유수식 양식 시스템에서는 이산화탄소가 물과 함께 배출되지만, 물의 95~99%가 처리되어 다시 순환되는 시스템에서는 이산화탄소가 축적됩니다. 이산화탄소를 적극적으로 제거하지 않으면, 양식장 내 이산화탄소 농도는 최대 사육 밀도에 도달한 후 며칠 만에 30~50mg/L까지 상승합니다.

피해 임계점은 대부분의 운영자가 예상하는 수준이 아닙니다. 물고기는 산소 포화도가 60%까지 떨어져도 생존할 수 있습니다. 하지만 이산화탄소 농도가 15~20mg/L를 초과하는 만성적인 환경에서는 생존할 수 없습니다. 이 농도에 도달하면 호흡성 산증이 시작됩니다. 물고기의 혈액 pH가 떨어지고, 사료 효율이 저하되며, 성장 속도가 정체되고, 아가미 손상은 부검을 통해서만 확인할 수 있습니다. 단일 수조에 40만 달러 상당의 연어가 있는 육상 양식장에서 이산화탄소 축적을 인지하지 못해 두 달 동안 성장이 정체되면 수십만 달러의 손실이 발생하지만, 이러한 손실은 어떠한 경보 기록에도 나타나지 않습니다.

측정 문제: 이산화탄소 센서 개발이 어려운 이유

용존 CO₂ 측정은 세버링하우스 전극 원리를 이용합니다. CO₂는 기체 투과성 막을 통해 내부 전해질의 얇은 층으로 확산되어 pH를 변화시킵니다. 기준 전극을 기준으로 측정된 pH 변화는 CO₂ 분압에 비례합니다. 센서가 제대로 유지 관리될 경우 측정값은 신뢰할 수 있습니다.

RAS(순환식 양식 시스템)에서 실질적인 문제는 드리프트입니다. 멤브레인에 바이오필름이 쌓이고, 내부 전해질이 고갈되며, 기준 접합부가 부유물질로 막힙니다. 한 달 동안 유지 보수를 하지 않은 CO₂ 센서는 교정점에서 30~50%까지 드리프트될 수 있습니다. 예를 들어, 실제 수조 내 CO₂ 농도가 25mg/L인데도 8mg/L로 측정되는 경우가 있습니다. 이는 SCADA 화면에 정상 값으로 표시되는 "안전" 수준과 "만성 산증" 수준의 차이를 의미합니다.

Honde 용존 CO₂ 센서는 멤브레인 카트리지를 현장에서 사용자가 교체할 수 있고, RS485 Modbus-RTU 출력을 통해 시설 PLC에 직접 연결할 수 있으며, 자동 온도 보상 기능으로 일반적인 RAS 작동 온도 범위인 8°C~20°C에서 정확도를 유지하기 때문에 RAS 시스템에 적합합니다.

빠져 있던 제어 루프

현대적인 육상 연어 양식 시설은 다음과 같은 제어 아키텍처로 운영됩니다.

산소는 자동으로 조절됩니다. 용존산소(DO) 센서가 폐쇄 루프 방식의 산소 공급 시스템을 작동시킵니다. 온도는 자동으로 조절됩니다. 히터와 칠러는 탱크 센서에 반응하여 작동합니다. pH는 자동으로 조절됩니다. 탄산수소나트륨 투입은 pH 프로브에 반응하여 이루어집니다. 이산화탄소는 측정될 경우, 일주일에 한 번 수동으로 샘플을 채취하여 실험실에서 탁상용 측정기로 분석합니다.

그 결과, 4차원적으로 제어되는 공정이 만들어지지만, 5차원적인 요소는 제대로 파악되지 않은 채 관리됩니다. 이산화탄소를 제거하는 탈기탑(충전탑 또는 진공 스트리퍼)은 실제 수요와 관계없이 최대 부하에 맞춰 설계된 고정 속도로 가동됩니다. 따라서 운영자는 가장 기본적인 질문, 즉 "오늘 탈기탑이 충분한 양의 이산화탄소를 제거하고 있는가?"에 대한 답을 얻을 데이터가 없습니다.

수조 리턴 라인에 Honde CO₂ 센서를 설치하면 이 과정이 완료됩니다. 센서는 수조로 유입되는 물의 실제 CO₂ 농도를 측정합니다. RS485 출력은 탈기 장치 제어에 사용됩니다. CO₂ 농도가 15mg/L에 가까워지면 탈기 공기 흐름이 증가하고, 8mg/L 미만으로 떨어지면 공기 흐름이 감소합니다. 탈기 장치는 물에 실제로 필요한 효율로 작동하므로 물고기는 산증 임계점에 도달하지 않습니다.

육상 연어 양식 시설을 위한 솔루션 아키텍처

1단계 — 탱크 및 공정 루프 계측 장비

이산화탄소 센서는 산소 공급 시스템 하류, 수조 입구 상류의 수조 리턴 라인에 설치되어 있어 물의 가스 조성이 물고기가 실제로 경험하게 될 환경을 정확하게 반영합니다. RAS 제어실의 데이터 로거와 화면은 각 수조 그룹의 실시간 이산화탄소, 용존 산소, pH 및 온도를 표시합니다. 생산 관리자는 아침 순찰 시 사료 기록과 함께 이산화탄소 추세를 검토하며, 이제 두 데이터 세트는 서로 상관관계를 갖게 되었습니다.

해당 시설의 수질 관리팀은 CO₂ 측정이 가능한 프로브가 장착된 핸드미터를 사용하여 매주 수조에서 채취한 시료를 휴대용 기준 측정기로 측정하고 설치된 센서의 측정값과 비교합니다. 측정값이 ±2mg/L를 벗어나면 멤브레인 카트리지를 교체하는데, 이 작업은 10분 정도 소요됩니다.

2단계 - 시설 네트워크 통합

RS485 Modbus-RTU 출력은 RAS PLC에 직접 연결됩니다. 모든 상업용 RAS 시설은 Modbus를 기본적으로 지원하는 Siemens 또는 Allen-Bradley 제어 시스템을 사용합니다. 부화장, 양식장, 치어 사육장 등 여러 건물이 캠퍼스에 분산된 시설의 경우, 센서는 GPRS, 4G, WIFI, LoRa 또는 LoRaWAN 무선 모듈을 통해 MQTT JSON 형식으로 패킷화된 데이터를 중앙 생산 관리 플랫폼으로 전송합니다.

3단계 — 클라우드 및 탈기 장치 자동화

클라우드 서버와 소프트웨어는 모든 탱크의 CO₂, 용존 산소(DO), pH 및 온도 데이터를 통합하여 시설 전체의 실시간 데이터와 이력 데이터를 제공합니다. 경보 릴레이 시스템은 두 단계로 작동합니다. CO₂ 농도가 15mg/L에 도달하면 릴레이는 탈기 장치의 공기 흐름을 증가시키고, 산증 임계값인 20mg/L에 도달하면 릴레이는 당직 생산 관리자에게 경보를 발령하고 해당 사건을 시설의 어류 복지 기록에 기록합니다. 어류 복지 관련 문서가 법적 요건인 EU 및 노르웨이 관할 지역에서는 시간 기록이 포함된 CO₂ 이력 데이터가 감사에 필요한 증거 자료로 사용됩니다.

현장 결과: 육상 연어 치어 양식 시설, 노르웨이 서부, 2026년

노르웨이 서부에 위치한 상업용 대서양 연어 치어 양식 시설(완전 순환 시스템을 통해 연간 250만 마리의 치어를 생산)은 2026년 1월부터 3월 사이에 24개의 양식 수조 전체에 혼데(Honde) CO₂ 센서를 설치했습니다.

하드웨어 탱크 리턴 라인에 24개의 CO₂ 센서가 설치되어 있으며, RS485 인터페이스를 통해 설비 PLC와 연결되고, 릴레이 모듈을 통해 탈기 장치 제어가 통합되어 있습니다.
현지의 RAS 제어실에 화면이 있는 데이터 로거 설치; 주간 순찰 시 CO₂ 프로브를 이용한 휴대용 측정기 검증.
구름 MQTT JSON 데이터를 4G 네트워크를 통해 프로덕션 관리 플랫폼으로 전송합니다.
경보 15mg/L(탈기제 증가) 및 20mg/L(단계적 증가)에서 릴레이를 수행합니다.

5개월간의 운영 결과(봄철 치어 생산 최고조 기간 포함):

  • 연속 센서 분석 결과, 수조 내 CO₂ 농도는 사료 공급 주기와 탈기 장치 작동 상태에 따라 매일 6~24mg/L 사이를 오르내리는 것으로 나타났습니다. 반면, 이전 주간 샘플링 조사에서는 평균 10~12mg/L의 양호한 농도가 일관되게 보고되었습니다. 고밀도 수조의 물고기들은 생산 주기의 약 30~40% 동안 만성 산증 상태에 있었던 것으로 추정됩니다.
  • 탈기 장치 제어 루프가 닫힌 후(센서 판독값에 따라 탈기 공기 흐름을 조절하는 릴레이가 작동) 24개 탱크 전체의 평균 CO₂ 농도가 8~14mg/L 사이로 안정화되었습니다.
  • 5월~6월 양식 기간 동안 사료 전환율이 2025년 같은 기간에 비해 11% 향상되었는데, 생산 관리자는 이를 이산화탄소로 인한 산증 제거 덕분이라고 분석했습니다.
  • 경보 중계 시스템은 탈기 장치 제어 루프가 완전히 조정되기 전 첫 달 동안 20mg/L 임계값에서 37건의 상승 이벤트를 기록했으며, 시험 마지막 달에는 상승 이벤트가 한 건도 발생하지 않았습니다.
  • 해당 시설의 2026년 봄 감사에 사용된 어류 복지 관련 문서에는 처음으로 연속적인 CO₂ 배출량 기록이 포함되었으며, 기존의 부분 표본 기록은 시간 정보가 포함된 완전한 데이터 세트로 대체되었습니다.

RAS 및 양식 모니터링 관련 문의는 혼데 테크놀로지로 연락하십시오.

혼데 테크놀로지는 독일 TUV 및 알리바바 인증을 받은 제조업체입니다. 당사는 사료 전환율이 수익에 직접적인 영향을 미치는 육상 양식장에 필요한 용존 CO₂ 측정 하드웨어, RS485 PLC 네이티브 인터페이스 및 탈기 장치 제어 로직을 공급합니다.

센서 관련 추가 정보 및 맞춤형 IoT 솔루션에 대해서는 혼데 테크놀로지 주식회사로 문의하십시오.


게시 시간: 2026년 8월 11일